氣動隔膜閥的關(guān)閉與開啟是通過來自管路的壓力作用于增強(qiáng)橡膠隔膜實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)壓力介質(zhì)進(jìn)入閥門控制腔，隔膜下壓，關(guān)閉閥門通道，當(dāng)控制腔壓力排向大氣或下游管道，隔膜上升，閥門通道被打開。閥門沒有閥桿、密封墊、定向座等，通道中運(yùn)動的部件就是隔膜，所以不存在銹蝕及抱死現(xiàn)象，具有更高的穩(wěn)定性。多種結(jié)構(gòu)形式及控制形式，可適用于多種的流體控制需要 。

本隔膜閥是一種特殊形式的截?cái)嚅y，出現(xiàn)于20世紀(jì)20年代。它的啟閉件是一塊用軟質(zhì)材料制成的隔膜，把閥體內(nèi)腔與閥蓋內(nèi)腔及驅(qū)動部件隔開，突出特點(diǎn)是隔膜把下部閥體內(nèi)腔與上部閥蓋內(nèi)腔隔開，使位于隔膜上方的閥桿、閥瓣等零件不受介質(zhì)腐蝕，省去了填料密封結(jié)構(gòu)，且不會產(chǎn)生介質(zhì)外漏。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
本隔膜閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是將一組薄的半球形的金屬薄膜夾固在閥體內(nèi)，作為閥桿和流體之間的屏障。閥門關(guān)閉是通過閥桿頭和金屬薄膜將閥盤壓在閥座上來達(dá)到的。閥門的開啟是通過一個內(nèi)部的彈簧，當(dāng)閥桿升起并脫離和薄膜接觸的時(shí)候，閥盤就升起。由于閥門的行程等于薄膜的行程，因而這種閥門的特點(diǎn)升程比一般閥門要小得多。
為了克服因升程低而引起的阻力損失，閥座和流通面積要比一般閥門大，目的是為了得一更大的流量。由于這種閥門的閥座較大，其作用力就比通常的閥門要大得多，以便在閥盤上得到足夠的密封力，因?yàn)殚y桿與閥盤之間沒有直接接觸。閥盤就不會通過閥桿而使其離開閥座，因而這種閥門適用在有壓差的單向流動中，而且通常介質(zhì)是來自“閥座下面”。但在使用中應(yīng)避免大量的回流，以免影響閥門的關(guān)閉。一般來說，在高溫、高壓下選用金屬隔膜閥是經(jīng)濟(jì)、有效的該閥還可以選用在不希望使用合成橡膠隔膜閥的低溫、低壓場合。
隔膜把下部閥體內(nèi)腔與上部閥蓋內(nèi)腔隔開，使位于隔膜上方的閥桿、閥瓣等零件不受介質(zhì)腐蝕，省去了填料密封結(jié)構(gòu)，且不會產(chǎn)生介質(zhì)外漏。
1、采用橡膠或塑料等軟質(zhì)密封制作的隔膜，密封性較好。由于隔膜為易損件，應(yīng)視介質(zhì)特性而定期更換。
2、受隔膜材料限制，隔膜閥適用于低壓和溫度相對不高的場合。
3、隔膜閥按結(jié)構(gòu)形式可分為：屋式、直流式、截止式、直通式、閘板式和直角式六種；連接形式通常為法蘭連接；按驅(qū)動方式可分為手動、電動和氣動三種，其中氣動驅(qū)動又分為常開式、常閉式和往復(fù)式三種。
4.一般不宜用于溫度高于60度及輸送有機(jī)溶劑和強(qiáng)氧化介質(zhì)的管路中，也不宜在較高壓力的管路中使用隔膜閥。

優(yōu)點(diǎn)
隔膜閥有兩個主要的優(yōu)點(diǎn)：其一是該閥不需要單獨(dú)的閥桿填料密封結(jié)構(gòu)，隔膜在切斷介質(zhì)的同時(shí)起到了閥桿的密封作用，其二是柔韌性很強(qiáng)的隔膜關(guān)閉可靠，甚至對污液都能做到良好的切斷。因此，操縱機(jī)構(gòu)和介質(zhì)通道*隔開，使隔膜閥不僅能適用于食品工業(yè)和醫(yī)藥衛(wèi)生工業(yè)，而且還適用于一些難以輸送的介質(zhì)和危險(xiǎn)性較大的介質(zhì)  。

選用原則
氣動隔膜閥屬夾緊類閥門，它在管道上主要作啟閉用。
通常，使用條件或在要求密封性能嚴(yán)格、泥漿介質(zhì)、磨損、輕型結(jié)構(gòu)、低壓截止(壓差小)向大氣少量滲漏、磨蝕性的介質(zhì)時(shí)推薦選用隔膜閥。在雙位調(diào)節(jié)、節(jié)流、通道縮口、低噪聲、有氣穴和汽化現(xiàn)象、操縱扭矩小的場合可以選用隔膜閥。在高溫介質(zhì)、高壓介質(zhì)、高壓截止(壓差大)、啟閉動作快、結(jié)構(gòu)長度短的條件下晝不選擇用隔膜閥，但金屬隔膜閥除外。